Mes manometres paraissent des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

Mes manometres paraissent des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

Comme pour n’importe quel appareil de mesure, des manometres doivent etre etalonnes regulierement pour garantir leur exactitude. Nombreux paraissent les facteurs a prendre en compte au moment d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 trucs a savoir Afin de etalonner des manometres.

Table des matieres – Mes 20 choses a savoir

Les 20 points abordes dans votre livre blanc sont des suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence en temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve d’la valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

Telecharger gratuitement cet article en cliquant sur l’image ci-dessous

Qu’est-ce que J’ai pression ?

Avant d’aborder les differents points dont on doit tenir compte lors de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de divers concepts supplementaires plus elementaires. J’ai pression, c’est votre force perpendiculaire a la surface, divisee par la surface qu’elle affecte. J’ai pression reste donc egale a J’ai force sur la surface, soit p = F / S.

Il y a un grand nombre de differentes unites de pression employees dans le monde, ce qui peut parfois mettre a confusion. L’unite d’ingenierie pour la pression, d’apres le systeme SI, est le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton concernant une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle reste le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression Sur les forums, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il est diverses types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. La principale difference entre ces types de pression reste le point de qualite avec rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Plusieurs manometres seront aussi accessibles Afin de tous ces types de pression. Des manovacuometres sont egalement proposees, disposant d’une echelle combinee pour la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour environ details i  propos des divers types de pression, consultez l’article « Principes d’origine de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Lorsque l’on parle de manometres, on se refere habituellement a toutes les indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers seront normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques seront souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Quand la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille via l’echelle graduee.

Les manometres seront divises en diverses classes de precision. comment commencer une conversation sur mennation Ces classes definissent la exactitude du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles paraissent habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi de suite. Tous les diametres des manometres (des echelles) sont habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

En general, les manometres les plus precis ont votre diametre plus important. Les raccords de pression seront normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a J’ai norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a Notre norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il existe egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression numerique au lieu d’une aiguille analogique. Ce post se concentre i  propos des manometres analogiques, mais la plupart des principes sont valides pour les deux types.

Leave a Reply

Your email address will not be published.